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岩板背倒机 45度切割机 ¥8000.0元/件 议价
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数控超高压水切割机安全操作规程
一、开机准备
1.向油箱注油至油箱液位计上限,拧紧油箱盖。拧开柱塞泵回油口油管给柱塞泵灌油,并反复排气直至灌满为止,拧紧回油管。
2.开启气泵电源,至气泵出口压力≥0.4MPa时,开枪开关,有气喷出表示供气正常。
3.启动供水加压泵电源,观察水压指示≥0.2MPa,且刀头接杆处有水流出,说明切割供水正常。
二、液压系统调试
1.打开高压发生器侧面电气总开关,工控机电源开关,工控机进入WINDOWS开机界面后,点击水切割软件进入软件控制界面。
2.点动“油泵开关”按钮,检查电机转动方向与油泵体上箭头方向一致。
3.启动油泵电机,将溢流阀的的控制压力调节至低值。
4.将电液换向阀两头的双单向节流阀打开,将磁性开关调至合适位置,增压器处于空运转状态,运行10~20分钟,观察油温及泵头温度无异常,按“油泵开关”按钮关掉油泵,液压系统调试完成。
三、高压发生器系统调试
1.装上能量转化器(宝石),按“油泵开关”按钮开启油泵,按“气阀开关”开启切割刀头高压水开关,按“高压开关”启动高压发生器,切割刀头有高压水喷出。
注意:手动界面下,开机时应先开气阀开关,再开高压开关,否则会造成系统憋压造成危险,关机时先关高压,再关气阀。 2.调节溢流阀旋钮,逐步分段升压。每调高1MPa,保持1-2分钟,调压期间注意检查油路及高压水路有无泄漏,机器有无异常震动及噪音。调至压力表指针在15MPa,摆动幅度≤3MPa时结束调整。
3.电液换向阀的调整:检查液压缸是否有撞击声,如有则判断在哪一侧,哪侧有撞击声则顺时针调节这侧的双单向截流阀,直至撞击声消失。
4.反复开关高压水开关,高压水开关灵敏,则高压发生器系统调试结束。
三、切割操作
1.将钢板吊装至切割平台,调整钢板底边、侧边分别与平台X轴、Y轴平行。
2.砂斗装入切割用沙,接上砂管。
3. 将DXF图形文件拷贝入工控机。
4.在切割界面调入需切割的图形文件。
5.将切割头移动至图形文件设定之原点,调整好切割头与钢板高度间距,在“手动”界面将当前坐标调为“0,0,0”;在“参数设置”界面设置好“切割速度”及“继电器延时”。
6.在“自动”界面,按“从头开始”按钮,开始切割。
四、切割过程注意事项及异常情况处理
1.切割过程中密切注意刀头与钢板距离,严禁无照看运行,造成砂管断裂,严重甚至损坏刀头及机床行走机构。
2.切割过程发生断砂应立即按“ESC”键停机,处理砂阀及输砂管,未切透部分重新切割。方法是:在“自动”界面按“任意段开始”,输入程序段数值,按“确定”即可从过去的某程序段开始切割。
3.切完一个工件后更换工件前,应将刀头移至远端,防止上料时碰坏刀头。
4.切割过程中油温控制在65℃以下,油温超过此值应立即采取降温措施。
5.发生下列情况之一,应立即停机检修:
1)高压正常运行,切割刀头无高压水喷出。
2)切割头高压出水出现间歇,压力表指示在0~15MPa间摆动。
3)高压零件、高压管线出现裂纹、扭曲变形及介质泄露。
五、停机
1、全部工作完成后,先退出系统,在WINDOWS界面关机,再关工控机电源,然后关闭高压发生器侧面电气总电源,最后关闭切割水加压泵电源及气泵电源。
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75度AC五轴头,此类五轴头在结构上采用焦点设计,无需设置刀杆长度,机械误差对加工精度的影响相比其他五轴头更低。在使用五轴切割时,旋转轴转动,切割点不动,无需X,Y,Z轴插补,减小了直线轴定位精度对切割精度的影响,常应用于要求高精度切割的水刀设备中。